蓄熱式燃燒——RTO

RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。
RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO的優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；
2、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；
3、處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（從氣體名義流量的20%?120%);
4、可以適應(yīng)廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動(dòng)；
5、對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；
6、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率***（>95%);
7、在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；
8、凈化率較高（三室>99%，兩室95%?98%);
9、維護(hù)工作量少、操作安全可靠；
10、有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
11、整個(gè)裝置的壓力損失較?。≧TO裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3000Pa，隨所 用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變）；
12、裝置使用壽命較長(zhǎng)。

工作原理：


　　在開工時(shí)先用新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到800?850℃,并且還要達(dá)到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過(guò)幾天時(shí)間（目前也有縮短到以小時(shí)計(jì)）。
　　在正常操作時(shí)，比如蓄熱室A已在前一個(gè)操作循環(huán)（或稱周期）中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)人蓄熱室A，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻；接著，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)人頂部燃燒室（即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時(shí)間約為1s)，在燃燒室中有機(jī)化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)人蓄熱室 B；此時(shí)，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)蓄熱室A冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成第1個(gè)循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室B，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的蓄熱室A，如上所述一樣，完成第2個(gè)循環(huán)。這樣通過(guò)不斷反復(fù)循環(huán)操作來(lái)實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個(gè)循環(huán)時(shí)間，即切換時(shí)間大約為30?120s (兩個(gè)切換時(shí)間就是一個(gè)全周期時(shí)間）。如果廢氣中可燃物濃度達(dá)到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時(shí)使用，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以關(guān)閉。
　　若對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率要求很高，則可采用兩種方法：一種是延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間的操作方法，但這樣會(huì)使熱效率降低；另一種常用的方法是增加一臺(tái)沖洗用蓄熱室，即采用三室RTO裝置。